Хотя процесс производства различных эмалевых изделий схож, эмаль внутреннего бака водонагревателя имеет много особенностей по сравнению с обычной эмалированной посудой, особенно процесс производства, требования к материалам и оборудованию для производства внутренней эмали водонагревателя и т. Д.

1. Обработка поверхности

Существует два наиболее распространенных метода обработки поверхности эмалированных внутренних баков водонагревателей:

Первый - это химическая очистка и обезжиривание поверхностей, а также удаление ржавчины и придание шероховатости поверхности серной кислотой. Традиционный погружной тип имеет очень низкую эффективность очистки внутренней поверхности. В мойку можно установить ультразвуковой генератор для повышения эффективности очистки. Операторы на месте должны защитить свои уши.

2. Эмалевое покрытие.

Обычно используемые методы покрытия внутренних баков водонагревателя следующие:

① Электростатическое напыление сухого порошка. Внутренний бак водонагревателя подвешивается на цепной подвеске конвейера и ритмично транспортируется к распылителю. Пистолет-распылитель поднимается вертикально во внутреннюю полость, а движение вверх и вниз контролируется ПЛК. Ротация продукта. После распыления пистолет-распылитель вынимается, и внутренний резервуар выталкивается в конвейерную линию печи для обжига цепочкой накопления.

② Метод мокрого вертикального подвешивания. Внутренний бак водонагревателя подвешен на конвейерной цепи, что аналогично производственному процессу электростатического распыления сухого порошка. После напыления эмалевый продукт поступает в сушильную камеру для просушки, а затем поступает в печь для обжига.

③ Метод мокрого горизонтального распыления. Внутренний бак водонагревателя размещается на конвейере горизонтально. Конвейер работает в определенном ритме, распылитель входит и выходит из внутренней полости водонагревателя, а траектория и количество распыляемой эмали контролируются с помощью ПЛК. Внутренний резервуар вращается на конвейере. Готовые распыленные продукты должны направляться на конвейерную цепь печи для сушки и обжига вручную или механическими руками.

④ Мокрый метод нанесения покрытия с одной или нескольких головок валиком. Два набора самовращающихся валов установлены на раме, которая может качаться вертикально и горизонтально. Каждый вал снабжен двумя опорными колесами. Внутренний бак водонагревателя размещен на опорных колесах и может вращаться. Скорость можно регулировать плавно. Суспензия эмали впрыскивается во внутренний резервуар водонагревателя через насос, и внутреннее тело зародыша резервуара катится так, что суспензия эмали покрывается на внутренней стенке. Избыточная суспензия эмали течет в резервуар для утилизации через нижнее отверстие, когда поворотная рама постепенно становится вертикальной. Время поворота и скорость поворота поворотной рамы можно контролировать и регулировать с помощью ПЛК, чтобы обеспечить соответствие толщины керамического слоя во внутренней полости требованиям. Поместив несколько вращающихся валов на поворотную раму, можно одновременно вращать несколько внутренних резервуаров водонагревателя.

3. Сушка и обжиг

① Сухой. Влажное покрытие внутреннего резервуара водонагревателя заключается в нанесении эмалированной суспензии на внутреннюю стенку резервуара, вода не испаряется легко, если она сушится при более высокой температуре, это вызовет пузыри или поверхность слоя фарфоровой эмали шероховатая. . Обычно для сушки во внутренний резервуар подается горячий воздух. Более низкая температура высыхания хороша для гладкой и чистой поверхности фарфоровой эмали, но время высыхания должно быть соответствующим образом увеличено, чтобы обеспечить полное высыхание слоя эмали. Скорость сухого горячего воздуха обычно превышает 5 м / с. Горячий воздух лучше направлять в мочевой пузырь непрерывно.

② Стрельба. Внутренняя стенка водонагревателя имеет толстую стальную пластину, а внутренняя стенка эмалевого слоя темная. Теплопроводность стального листа хорошая, а однородность температуры всей стены лучше. Температура обжига внутреннего резервуара зависит от типа используемой фарфоровой эмали, а время обжига требует, чтобы после достижения наилучшей температуры обжига время постоянной температуры определялось в соответствии с размером продукта и типом эмали.