Существует два процесса эмалирования пластинчатых теплообменных элементов: влажный и сухой, причем оба процесса наносятся одновременно.

Мокрая эмалировка подразделяется на эмалировку погружением, эмалирование потоком и электростатическое напыление. Погружная эмаль имеет ручное и механическое погружение.

1. Предварительная обработка. Помимо обычного щелочного обезжиривания, ультразвуковое обезжиривание широко используется для предварительной обработки теплообменных компонентов. Чтобы увеличить прочность сцепления продукта, уменьшить количество точечных отверстий и снизить температуру обжига, металлический корпус теплообменного элемента также может быть покрыт никелем.

2. Приготовление эмалевой суспензии: эмалевую суспензию, используемую при мокром эмалировании, получают путем смешивания 2 ~ 3 эмалевых фритт с разными значениями плавления и коэффициентами расширения.

Примеры соотношений измельчения, такие как соотношение суспензии для окунания эмали: смешанная фритта 100%, глина 5,0 ~ 6,5%, бентонит 0,1 ~ 0,2%, борная кислота 0,2 ~ 0,3%, кальцинированный кварц 10 ~ 15%, нитрит натрия 0,1 ~ 0,2%, вода 50%; Тонкость помола 100 мл суспензии эмали • Остаток на сите 180 меш 3 ~ 4 г.

Соотношение суспензии эмали для электростатического напыления: смешанная фритта 100%, глина 5,0 ~ 6,5%, бентонит 0,3 ~ 0,4%, борная кислота 0,2 ~ 0,3%, кальцинированный кварц 10 ~ 15%, нитрит натрия 0,1 ~ 0,2%, вода 50%; Тонкость помола 100 мл суспензии эмали • Остаток на сите 180 меш 0,5 ~ 1,0 г.

3. Эмалирование: во время погружения, если текучесть эмалированной суспензии слишком велика, это вызовет большую разницу в толщине слоя фарфорового порошка на верхнем и нижнем концах пластинчатого теплообменного элемента. Край половинки легко обжечь. В это время можно добавить небольшое количество 40% раствора алюмината натрия для корректировки. Если текучесть суспензии эмали слишком мала, ее можно смешать с жидкой суспензией эмали или добавить небольшое количество пирофосфата натрия, щавелевой кислоты и других декоагулянтов для суспензии эмали.

Будь то ручное или механическое погружение, скорость намотки фарфорового слоя на краю будет ниже. Чтобы компенсировать недостаточную скорость обертывания кромок, можно выполнить обвязку вручную после того, как продукт высохнет.

Заготовка заземляется во время мокрого электростатического напыления, а распыленная эмалевая суспензия заряжается отрицательно в электростатическом поле 60 ~ 120 кВ и адсорбируется на поверхности заготовки. Позиционирующая пластина пластинчатого теплообменного элемента будет обеспечивать защиту Фарадея во время электростатического напыления. Когда электростатическое напряжение слишком велико, это может легко привести к тому, что покрытие в канавке установочной пластины станет слишком тонким и не будет соответствовать требованиям качества.

Суспензия эмали, используемая при влажном электростатическом напылении, будет содержать определенное количество влаги, улетучивающейся после распыления. Если влага улетучивается слишком быстро, это приведет к тому, что на заготовку будет нанесен толстый и неравномерный адсорбционный слой, что приведет к появлению таких дефектов, как пузырьки и черные пятна на слое фарфора. Следовательно, мокрый метод электростатического распыления требует, чтобы относительная влажность в окрасочной камере поддерживалась на уровне около 70%.