После обжига эмалевого изделия трещины в слое керамогранита называются трещинами; Хотя трещины в слое фарфора срастаются во время обжига, оставшиеся следы называются линиями. На дне и корпусе сосуда часто появляются линии. Сюда же относятся и другие дефекты, образующие текстуры.

1. Трещина

В повседневных эмалевых изделиях трещины часто появляются по краям, где сосредоточено напряжение. Существует три типа краевых трещин: вертикальные трещины называются прямыми трещинами; параллельные краям называются поперечными трещинами; круговые трещины называются круговыми трещинами. Причины следующие: ① Шлам для боковой эмали содержит слишком много растворимой соли, шлам для боковой эмали слишком мелко измельчен, и время хранения слишком велико. ② Шлам краевой эмали смешан с мусором. ③Прочность кромки заготовки плохая. ④ Сварка чугунной заготовки выполняется неравномерно или расстояние между точками сварки слишком велико. ⑤ На краю заготовки эмалевого грунтовки имеются поры или недостаточный обжиг. ⑥ Слой фарфора слишком толстый, многократный обжиг и ускоренное охлаждение. ⑦Слишком низкая температура формования, и операция формования выполняется неправильно. ⑧ Чрезмерное перекрытие, боковые удары и травмы, вызванные любопытством при хранении продукта.

2. Образец линий

Целостность фарфорового слоя не нарушается, но это оказывает большое влияние на внешний вид изделия. Основными формами являются: узор из черных линий (с открытым грунтовочным покрытием), узор из белых линий (без просачивания грунтовки), узор из хризантем, спиральный узор и световой узор с отражением цветов. Основные причины заключаются в следующем: ① Эмалевый раствор слишком мелко измельчен и в нем слишком много растворимых солей. ②Прочность порошкового слоя мала, а покрытие слишком толстое. ③Мокрый компакт слишком быстро сохнет и слишком быстро горит. ④ На корпусе сухого порошка имеются синяки, защемления или отпечатки с чрезмерным усилием (отпечаток хризантемы). ⑤Полуфабрикат раздавлен, поцарапан или раздроблен. ⑥ Неправильное согласование сварочных материалов и тела заготовки (спиральный рисунок) (меры предосторожности: стальная пластина приспособления для точечной сварки на один размер тоньше, чем заготовка, а стальная пластина вспомогательного устройства изделия для стыковой сварки на один размер толще чем пустое тело). ⑦ Декоративная эмаль недостаточно мягкая или слишком сильно перекрывается (узор дороги, узор отражения).

3. Усадка

Это большая трещина, также известная как «трещина от натяжения». При обжиге он сжимается и скатывается из трещин слоя сухого порошка, обнажая грунтовку или металл. Основные причины усадки следующие: ① Глина в растворе эмалевой эмали низкого качества или недостаточного количества. ②Смесь эмали слишком мелко измельчена (меры предосторожности: измельчение и добавление мочевины). ③Слишком густой раствор эмали. ④ Корпус не обезжиривается в чистом виде или на поверхности эмалевого слоя имеется масляное пятно. ⑤ Чрезмерное скопление порошка в канавках и вогнутых углах зеленого корпуса (обычно наблюдается в чугунных решетках для гриля и пластинах для гриля). ⑥Прочность слоя сухого порошка плохая, из-за вибрации появляются трещины (меры предосторожности: шлифование и добавление алюмината натрия). ⑦ При сушке он внезапно попадает в зону со слишком высокой температурой.

4. Апельсиновая цедра.

Неровные морщинки на поверхности фарфорового слоя в виде апельсиновой корки. Основные причины появления морщин апельсиновой корки: ①Поверхностное натяжение эмали велико, а вязкость большая. ② Давление воздуха во время распыления слишком высокое. ③ Частицы суспензии эмали слишком толстые, а покрытие слишком толстое. ④ Крупные частицы эмалевой суспензии, хранившиеся долгое время, тонут. ⑤ Температура печи для обжига эмали слишком высока.

5. Печать на холодных рамах.

Царапины, вызванные неравномерным движением пороха по стреляющей раме перед стрельбой. Основные причины его образования следующие: ① Движение неустойчиво при раскачивании рамы. ②Нестабильная работа после раскачивания стойки.

6. Следы инструментов

Чаще встречается в коробчатых печах. После обжига слой фарфора еще не уплотнился, и канавка, которой касалась железная вилка, не затвердела. Когда слой фарфора не затвердел, легко остаются следы от инструментов из пластика.