Обжиг эмалевых изделий можно назвать важнейшей частью процесса производства эмали, от которого напрямую зависят качество и внешний вид изделия. Для предыдущих процессов, таких как предварительная обработка металлических материалов, моделирование, подготовка эмалевой фритты, нанесение покрытия и т. д. Качество будет напрямую отражаться после обжига. Если продукт имеет какие-либо дефекты после обжига, дефекты можно использовать для поиска соответствующих проблем в определенном процессе, чтобы улучшить качество продукта.

Стадию обжига эмалевых изделий можно условно разделить на обжиг печи и охлаждение печи. Производители эмалей должны обратить внимание на следующие 3 момента в этом процессе:

1. Система стрельбы

Если вы хотите получить качественное готовое изделие, перед обжигом эмалевых изделий необходимо разработать систему обжига от грунтового слоя до покровного. Температура обжига эмали должна основываться на температуре плавления и размягчения самой фритты. Контроль в разумных пределах,

Время обжига зависит от формы, размера и структуры эмали.

2. Равномерно нагревайте

Теплопередача в эмалированной печи обычно представляет собой перенос излучения. Край эмалированного изделия находится ближе к нагревательному элементу и получает больше тепла, а низ нагревается меньше из-за толщины или горящего каркаса. Если вы хотите, чтобы эмалированное изделие нагревалось равномерно. Во время процесса нужно соблюдать определенное расстояние между краем эмали и нагревательным элементом, а также соблюдать расстояние между разными эмалевыми изделиями. Вы также можете улучшить нагрев нижней части эмали, уменьшив качество обжиговой рамки и подвесной корзины.

3. Равномерное охлаждение

Эмалевое изделие находится вне печи в горячем состоянии. Неравномерное охлаждение приведет к неравномерной усадке железной заготовки и слоя эмали. Сам продукт будет генерировать внутреннее напряжение. Как только внутреннее напряжение превысит прочность на растяжение или прочность на сжатие эмалевого слоя, это вызовет Дефекты в эмалевом слое, такие как трещины и дефарфор. Поэтому производители эмалей обычно делают в обжиговой печи длинную зону теплообмена для медленного и равномерного охлаждения эмалевых изделий. Избегайте использования высокоскоростного вентилятора для выдувания эмалированных изделий сразу из печи для увеличения скорости.