Enamel electrostatic spraying methods are divided into wet and dry powder electrostatic coating methods.

Wet electrostatic enameling method: When enameling simple-shaped utensils, electrostatic enameling can be used. When enameling, the positively charged utensils are sent to the enamel spraying room by a conveyor belt.

The enamel spraying room is equipped with special rods, which are used as electrodes for corona discharge. The two poles are connected to the negative electrode of the high-voltage power supply. The conveyor belt is connected to the positive electrode to lead to the ground. effect.

После образования отрицательно заряженных ионов они перемещаются в сосуд, чтобы накрыть его. Мелкодисперсный аэрозоль распыляется в виде туманной эмалевой суспензии, которая под высоким давлением направляется пистолетом-распылителем в окрасочную камеру. Частицы эмали встречаются с ионами, образуя тонкий слой эмали. Максимальная скорость осаждения составляет 80 ~ 100 кв. Эмалевый раствор, используемый для этого метода, требует очень тонкого помола (10-30 микрон) и содержит небольшое количество глины. Это быстрое и единообразное приложение, которое позволяет сократить количество отходов, сэкономить материалы и рабочую силу.

Метод сухого электростатического покрытия: Самым большим влиянием современной эмалевой промышленности является рождение метода сухого электростатического покрытия. Раньше пытались использовать порошок электростатической эмали самых разных цветов. После долгого периода исследовательской работы, текущая ситуация такова, что сухая порошковая электростатическая эмаль-эмаль в основном используется в качестве грунтовочного покрытия, такого как черный, темно-кофейный, синий и серый. Медленно используются белые и цветные порошковые эмали. Этот тип порошковой эмали можно наносить непосредственно на стальные пластины, но этот тип порошковой глазури требует специальных стальных пластин и соответствующей предварительной обработки.

Преимущества сухого порошкового электростатического покрытия:

1. Наиболее подходит для массового производства, процесс прост.

2. По сравнению с влажной эмалевой фриттой имеет такое же или лучшее качество.

3. Нет необходимости измельчать или поливать

4. Не нужно быть сухим, нетоксичным, невзрывоопасным.

5. Используется до 95% сырья.

6. Снизить затраты на электроэнергию.

7. Плотно закройте циркуляционный трубопровод, избегая загрязнения воздуха или отработанных газов.

8. Качество улучшено, давление распыления низкое, поверхность эмали гладкая.