Оборудование для плавки эмалевой фритты включает в себя тигельную печь, плавильную печь, конвертер, электрическую плавильную печь и так далее. Среди них параметрами процесса плавки в бассейновой печи являются, в основном, температура, объем подачи, глубина слоя жидкости и расход на выходе. Температура плавления является одним из наиболее важных параметров плавления фритты эмали. Только при соответствующей температуре можно гарантировать качество плавления эмали. Температура плавления является основой для определения ряда других параметров.

Величина нагнетаемого потока определяется количеством корма. Расход на выходе бассейновой печи при периодическом питании составляет:

Производительность на выходе (кг/мин) = количество корма за один раз X скорость выхода/интервал кормления

Для разновидностей эмали с высокой температурой плавления, которым необходимо исключить весь или большую часть газа, требуется большая глубина слоя жидкости. Глубина жидкого слоя промышленного кислотостойкого покровного покрытия должна составлять 10~11 мин, глубина жидкого слоя других разновидностей предпочтительно составляет 6~8 см, а сурьмяная фритта и цветная фритта с низкой температурой плавления могут составлять 4~5 см.

Параметры процесса обычно используемой эмали для бассейновой печи периодического действия следующие:

Никелевое грунтовое покрытие: время подачи 30 минут один раз, температура 1230~1250℃, слой жидкости 6,5~7,5см.

Если температура плавления никелевого грунтового покрытия слишком высока, это приведет к чрезмерному плавлению, а адгезионная прочность эмалевых изделий после эмали будет плохой; Холодный взрыв.

Сурьмяно-белая фритта: подача каждые 30 минут, температура 1220~1240℃, слой жидкости 6,5~7,5см.

Температура плавления сурьмяно-белой фритты слишком высока, что приводит к чрезмерному плавлению, цвет фритты синий, а белизна эмалевого изделия плохая; Питтинг, плохой глянец.

Титановая белая фритта: подача каждые 30 минут, температура 1220~1240℃, слой жидкости 8~9см.

Если температура плавления белой титановой фритты слишком высока, это приведет к чрезмерному плавлению, и цвет фритты будет темно-коричневым. После обжига фарфоровая поверхность изделия имеет синевато-серый цвет, плохую белизну и блеск, а поверхность фарфора шероховатая и имеет поры.