Для чугунной эмали, особенно эмалированной решетки газовой плиты или эмалированной решетки или формы для выпечки в печи для барбекю, поскольку она контактирует с пищей, она неизбежно будет разъедаться соленой жидкостью в сочетании с характеристиками чугунной эмали. , поэтому для такого рода продуктов производительность соляного тумана очень важна.

В настоящее время стандарты испытаний в солевом тумане в эмалевой промышленности различны. Как правило, требуется пройти испытание в солевом тумане в течение 48 часов без образования ржавчины, а затем в течение 72 часов. На международном уровне предприятия предъявляют более высокие требования к стандартам испытаний в солевом тумане. На самом деле, 72-часовая стойкость к соляному туману уже является относительно высоким стандартом, и многие компании не могут или едва ли могут его обеспечить. Итак, как улучшить стойкость чугунной эмали к солевому туману?

1. Выбор эмалевой фритты

Эмалевые фритты играют жизненно важную роль в устойчивости эмалированных изделий к воздействию солевого тумана. Некоторые превосходные поставщики эмали в Китае разработали эмали, устойчивые к воздействию соляного тумана, подходящие для эмалированных варочных поверхностей или духовых шкафов, например, черную эмаль, устойчивую к соляному туману, для прямого нанесения. Этот тип эмали предъявляет строгие требования к процессу плавления, чтобы гарантировать, что продукты с эмалью могут поддерживать хорошие характеристики выхлопа во время процесса обжига, позволяя максимальному выпуску газа, выделяемого чугуном, тем самым уменьшая точечные отверстия и пузырьки воздуха в фарфоре. слой, что затрудняет эрозию поверхности чугуна соляным туманом в испытании на соляной туман.

2. Предварительная обработка металла

Отливки должны быть тщательно отшлифованы и строго проверены, чтобы убедиться, что отливки, поступающие на производственную линию, не имеют на поверхности белых пятен, заусенцев и песчинок. Пескоструил 2 раза. Если шероховатость поверхности слишком низкая, адгезия готового изделия будет плохой, а поверхность отливки будет неровной, если шероховатость высокая. Слой фарфора в верхнем месте тонкий и легко разрушается соляным туманом, а слой фарфора в нижнем месте толстый, что не способствует потоку газа во время обжига. Выбросы также отрицательно сказываются на результатах испытания в солевом тумане.

Предварительно обработанные эмалевые отливки должны быть обожжены как можно скорее, чтобы избежать влаги и грязи.

3. Эмалирование

Если для эмалирования чугунных эмалированных изделий требуется много времени, этот процесс может привести к появлению пятен ржавчины до высыхания. Поэтому производителям эмали лучше всего правильно добавлять антикоррозионные присадки при измельчении эмалевой суспензии, разумно организовать процесс эмалирования, чтобы приблизить время, и тщательно высушить.

4. стрельба

Время и температура обжига зависят от глянцевитости продукта, соответствующей требованиям. При обжиге необходимо следить за тем, чтобы изделие не покоробилось и не деформировалось, чтобы избежать растрескивания слоя фарфора и повлиять на характеристики соляного тумана.