Процесс двух покрытий и одного обжига имеет выдающиеся преимущества: уменьшение потери эмали, снижение загрязнения, снижение потребления энергии и экономия затрат. Сегодня представлены три зрелых процесса нанесения двух покрытий и одного обжига. Заинтересованным производителям эмали рекомендуем сборник.

Существуют три комбинации из двух покрытий и одного обжига: сухое покрытие грунта - сухое покрытие, влажное покрытие грунта - сухое покрытие и влажное покрытие грунта - влажное покрытие.

1. Сухая обработка грунта и сухая обработка покрытия.

Два процесса покрытия и один процесс обжига с сухим процессом грунта и сухим процессом покрытия используют электростатическое распыление эмали, и железная заготовка должна использовать нулевую углеродистую сталь, и ее содержание углерода обычно ниже 0,008%. и другие дефекты. Предварительная обработка заготовок более строгая, чем при обычном мокром процессе. Помимо обезжиривания, травления и нейтрализации, требуется также очистка чистой водой. Лучшим процессом предварительной обработки является аэрозольная очистка.

Процесс: Обезжиривание - промывка водой - горячее травление - холодное травление - промывка водой - вторичное обезжиривание - промывка водой - нейтрализация - промывка чистой водой - сушка.

2. Грунт для влажной обработки и покрытие для сухой обработки.

В качестве стали может быть выбрана низкоуглеродистая сталь (0. 03%~0. 08%). Грунтовый слой тоньше, чем традиционный грунтовый слой, и его необходимо высушить после нанесения грунтового слоя. Тонкость грунтового покрытия: 1%~2% от сита 200 меш.

Плотность грунта: 1,45~1,60 г/см³.

Толщина грунтовки для мокрого процесса: 40～80μm

Толщина слоя покрытия по сухому методу: 30~45 мкм.

Поставщики фарфоровой эмали разработали специальное грунтовое покрытие, в котором вместо традиционного твердого грунтового покрытия используется мягкое грунтовое покрытие, благодаря чему грунтовое покрытие легче плавится, чем покровное покрытие, чтобы газ мог вовремя выйти во время обжига и избежать образования после обжига. Черные пятна, проколы. В дополнение к улучшению рецептуры грунтового слоя были разработаны примеси к глине и другие материалы, способствующие выходу газов во время обжига. Для того чтобы сделать толщину фарфорового слоя равномерной, рекомендуется использовать автоматическое оборудование для распыления. Процесс обжига по схеме "мокрый грунт - сухой слой - две эмали - один обжиг" подходит для распыления плоских деталей с высокой скоростью линии. Однако из-за влияния сухого порошка цвет изделия будет ограничен.

3. Грунт для мокрой обработки - покрытие для мокрой обработки.

Нанесение грунта мокрым способом было разработано после нанесения грунта мокрым способом с сухим покрытием и сухого грунта с сухим покрытием. Грунтовка может быть получена электростатическим мокрым распылением или электрофорезом для получения достаточно равномерной толщины пленки. После мокрого распыления грунтового слоя можно распылять покровный слой без сушки. Характеристики грунтового покрытия аналогичны техническим требованиям к мокрому грунтовому покрытию и сухому покровному слою. Однако в процессе мокрого грунта и мокрого покровного слоя толщина грунта требует специальной обработки, чтобы избежать образования пузырей в процессе обжига. Грунты, изготовленные мокрым способом, содержат различные глины и некоторые органические материалы, которые способствуют выходу газов во время обжига. Выбор покровного слоя также очень важен, он должен быть совместим с грунтовым слоем. В процессе обжига покровное покрытие должно иметь более высокую температуру плавления, чтобы обеспечить беспрепятственный выход газов, образующихся при обжиге грунта. Типичные свойства покровного слоя следующие:

Тонкость эмалевого шлама: Сито Байера 2,0~6,0 сетка (сито 200 меш остается 1%~2%).

Плотность: 1,70~1,72 г.

Толщина нанесения: 120~140 мкм.

Одним словом, вторая эмаль и один процесс обжига могут значительно повысить эффективность производства, снизить потребление энергии, расход материала эмали, трудозатраты и значительно уменьшить загрязнение окружающей среды.