Проверка качества эмали является важной частью оценки качества эмалевых изделий. Он имеет несколько параметров проверки, таких как толщина эмали, адгезия, ударопрочность, термостойкость, испытание под давлением, приемлемая общая площадь дефектов эмали и другие химические свойства и т. д. Ниже приводится подробное содержание проверки качества эмали. Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами:

1. Толщина эмали: Толщина эмали зависит от используемого процесса. Независимо от того, используется ли процесс однослойной или двухслойной эмали, толщина эмали должна составлять от 0,15 до 0,5 мм, а слой фарфора должен быть однородным и непрерывным. Толщину эмали обычно измеряют небольшим ручным прибором. Измерение толщины должно принимать среднее значение из более чем 10 данных, а данные измерения должны включать внутренний вкладыш и покрытие вкладыша. Если он не соответствует требованиям, он будет оценен как неквалифицированный.

2. Адгезия. Адгезия эмали является очень важным показателем качества эмали. В случае разрушающего испытания требуется, чтобы металлическая поверхность не обнажалась, но на металлической поверхности все же должна была быть эмаль. Адгезионная прочность хорошего эмалевого процесса может достигать 100 Н/мм³, а обычно используемый метод проверки — удар молотком.

3. Ударопрочность: к образцу эмали прикладывается ударная сила 10 Н, а площадь повреждения эмали на поверхности образца не превышает f1,5 мм.

4. Термостойкость:

Метод испытания на стойкость к тепловому удару заключается в том, чтобы повторить эмалевое изделие 5 раз при температуре от 200 ℃ до 15 ℃, а затем посмотреть, есть ли видимые повреждения на поверхности. В тесте необходимо использовать 3 образца площадью более 100 см².

5. Испытание под давлением: После того, как водонагреватель наполнится горячей водой, создайте в нем давление не менее 1,3xP (P — рабочее давление). Наддув от 0 до Р должен быть не менее 15 секунд, от Р до испытательного давления не более 5 секунд, а испытательное давление должно поддерживаться не менее 15 минут. Весь процесс повторяется дважды, и если водонагреватель выдерживает давление 12 бар, он оценивается как проходимый.

6. Суммарная площадь допустимых дефектов эмали: скрытые дефекты: допускается наличие только на кромках и сварных швах, причем расстояние между скрытыми дефектами и хорошими сварными швами на кромке не должно быть более 2 мм, а скрытые дефекты на поверхности эмали на квадратный метр Общая площадь не должна превышать 20см².

Дефекты: Общая площадь скрытых дефектов на квадратный метр поверхности эмали не должна превышать 7 см².

Есть и другие химические свойства, такие как стойкость к кипячению, кислотостойкость, физиологическая безвредность (эмаль-эмаль не может содержать вредных для человека веществ, и к таким вредным веществам, как свинец, кадмий, мышьяк, сурьма, предъявляются определенные требования. , которые осаждаются с эмали в воду).